且看“AI”这样赋能钢铁
2021/04/07 20:47:00 编辑:谢一舒

浙江之声4月7日讯(通讯员 王学峰)当前,人工智能已成为新一轮产业变革的核心驱动力,正对经济发展和人们生活产生极其深刻的影响。随着人工智能热度不断上升,“AI+”逐渐成为备受关注的热点。

近年来,宁波钢铁有限公司积极把握钢铁行业结构调整、转型发展的历史机遇,加快信息化和工业化深度融合,全面打造钢铁与人工智能深度融合产业平台,企业发展方向已由规模化转向绿色化、智能化,新一代信息技术越来越多地融入钢铁制造整个过程,成为发展新动能。

2017年以来,宁钢认真贯彻落实省政府数字经济“一号工程”和集团公司“数字杭钢”建设工作要求,以推动传统制造业设备智能化、生产自动化、管理信息化、车间无人化为目标,加快智能制造项目实施,积极扩大AI技术运用的深度和广度,将人工智能和大数据持续扩大至生产经营各个层面。三年来,立项65个项目,完成34个,累计投资约1.5亿元。

2019年,宁钢在优化生产组织、缩短制造周期、提升工艺装备智能化水平、提高网络运行安全系数等方面效果显著。铁路运输率先实现智能化、无人化操作,先后完成铁路无人看守自动报警、铁路数字式平面无线调车、内燃机车遥控等改造,极大提升工作效能和行车安全指数,标志着宁钢铁水运输智能化水平迈上新台阶;连铸智能车间作业实现“机器换人”,用机器人机械手代替人工完成油缸拆卸操作,不仅大幅减轻作业安全风险、降低劳动强度,而且有效提高作业效率和智能化程度。一系列智能化改造,标志着宁钢迈出智能化工厂建设坚实一步。

2020年,宁钢进一步推进智能化建设,斥资约10亿元打造新一代绿色智能高炉生产系统。建成后的2号高炉将拥有先进的节能降耗技术、较高的节能减排水平,可显著降低生产运行成本,大幅改善环境除尘效果,综合技术经济指标达到国内同级别高炉领先水平,经济效益和社会效益十分显著,助力宁钢打造绿色低碳、远程集控“梦工厂”。年底,宁钢全面实现检修协力数字化监管,监管部门在检修现场检查时,只需扫描现场作业人员安全帽上的APP二维码,便能随时、迅速掌握人员信息,并完成人员证件合规性核查,不仅加强了对协力人员的有效管控,而且杜绝了各类检修安全隐患。

2021年,是宁钢全面开启高质量发展新征程的攻坚年,也是智能化建设的重要实施之年。宁钢将根据产业数字化发展要求,围绕集团公司数字经济发展架构,组织实施“1+5+X”宁钢智慧大脑建设方案;继续强化智慧制造项目前瞻性和顶层设计,推动智慧应用与建设项目同步投用;在2号高炉智能化改造提升项目和原料场绿色智能化改造项目中,率先实现区域集控。据了解,新建成的集控中心将做到集中与分散相结合,拟规划建设的区域集控中心各分布于焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、热轧厂和余能电厂。其中,炼铁厂集控中心以工艺流程再造为思路,对现有铁区流程进行优化设计,根据工艺特点,进一步融合和优化作业管理流程;炼钢厂集控中心对同一区域各工序生产操作、设备监控等工作进行集中整合,取消原来的现场操作室,形成四个集控中心,全面实现无人化操作。

下一步,宁钢将持续推进生产线基础自动化升级、装备智能化和控制模型化改造,用“模型化”代替“人脑控制”,为操作集控化夯实基础。同时,加快“智慧大脑”研究布局,建设“智慧宁钢”数据管理中心,深化智能制造应用场景开发,推进宁钢5G专网建设,全面推动数字赋能钢铁主业转型升级。


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